大長(zhǎng)度海底電纜需要由軟接頭進(jìn)行連接，軟接頭核心技術(shù)顯得尤為重要，我公司自主研發(fā)了軟接頭技術(shù)，研發(fā)的海纜產(chǎn)品含有兩個(gè)軟接頭，其制作過程介紹如下。軟接頭也稱為工廠接頭，是在未鎧裝的電纜中間，在工廠可控條件下制作的接頭。

接頭包括導(dǎo)體接頭、內(nèi)外屏蔽及絕緣接頭、金屬鉛套接頭等。軟接頭處外徑不能超過電纜本體相同結(jié)構(gòu)單元的 10% ，成品電纜外徑基本相同，以方便海纜施工敷設(shè)船布纜

( 1) 導(dǎo)體接頭軟接頭的制作是從導(dǎo)體開始的，導(dǎo)體接頭的機(jī)械強(qiáng)度對(duì)海底電纜的安裝至關(guān)重要，同時(shí)焊接處的導(dǎo)電率應(yīng)與電纜本體基本一致，具體接頭方法為: 把兩根需要連接的電纜頭剝切到絕緣內(nèi)屏蔽層，露出導(dǎo)電線芯. 2 中導(dǎo)體焊接處。焊接時(shí)采用銀焊焊接方式，導(dǎo)體的每層需要錯(cuò)開焊接，焊接后直徑修復(fù)至與電纜本體導(dǎo)體相同尺寸，本試制樣品焊接后的拉斷力經(jīng)測(cè)試為 181． 5 k N，完成接頭的

( 2) 絕緣與內(nèi)外屏蔽接頭絕緣與內(nèi)外屏蔽的接頭恢復(fù)需要充分考慮接頭的材料與電纜本體各部分的相融性。軟接頭需要在潔凈的環(huán)境下操作，又要考慮工藝性。具體操作方法為: 把導(dǎo)體接頭處兩側(cè)的 XLPE 絕緣切削成鉛筆頭形狀，鉛筆頭位置見圖 2 中絕緣鉛筆頭處，在鉛筆頭.部預(yù)留一段導(dǎo)體屏蔽層，然后采用與電纜本體相同的半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽料，通過金屬模加熱緊壓成型，內(nèi)屏蔽層結(jié)合緊密，表層圓整平滑，與導(dǎo)體層之間融合緊密、無氣隙。完成內(nèi)屏蔽后如何恢復(fù) XLPE 絕緣層，是整個(gè)軟接頭是否成功的關(guān)鍵。我們用.制的絕緣成型模擠出并在硫化管中加壓、高溫硫化成型，效果達(dá)到預(yù)期值，確保注塑的 XLPE 電纜料和電纜本體融接在一起。具體操作步驟如下: 對(duì)完成導(dǎo)體接頭及導(dǎo)體屏蔽接頭的位置進(jìn)行清潔處理，然后放置到絕緣成型模中，預(yù)熱到 105℃; 用擠出機(jī)將 XLPE 電纜料擠壓到絕緣成型模中，等成型模兩端有電纜料溢出時(shí)停止擠出。電纜接頭處冷卻至室溫。移走成型模，換成硫化管，排出空氣沖入氮?dú)猓?200℃ 和 1． 2MPa 條件下硫化，完成絕緣層接頭。而后，對(duì)絕緣層表面進(jìn)行干燥處理后用半導(dǎo)電漆均勻涂抹并烘干，繞包半導(dǎo)電自粘帶與電纜本體絕緣屏蔽層搭接，繞包半導(dǎo)電阻水帶與電纜本體半導(dǎo)電阻水帶搭接，完成絕緣屏蔽修復(fù).